세척제 또는 화학 물질을 견딜 수 있도록 압력 와셔 노즐이 제작 되었습니까?

a의 부식 저항 고압 세정 노즐 재료의 영향을받을뿐만 아니라 청소제 또는 사용 된 화학 물질의 유형, 농도 및 접촉 시간과 같은 요인과 밀접한 관련이 있습니다. 다른 유형의 세척제 또는 화학 물질은 다른 부식성 특성을 가지며, 노즐의 재료 및 표면 처리는 그것이 이들 물질의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있는지 여부를 결정합니다.
스테인리스 스틸 고압 세정 노즐은 일반적으로 강한 내식성을 갖는 것으로 간주되며 가장 일반적인 세척제 및 화학 물질, 특히 중성 또는 약산 세정 유체의 침식에 저항 할 수 있습니다. 강한 산 또는 강한 알칼리성 세척제의 경우 스테인레스 스틸은 특정 부식성을 가지고 있지만 오랫동안 접촉하면 여전히 부식되거나 마모 될 수 있습니다. 따라서, 고 부식성 세척제를 사용할 때, 이러한 물질 (예 : 코팅 된 노즐 또는 폴리머 노즐)을 위해 특별히 설계된 노즐을 사용하는 것이 더 이상적입니다.
스테인레스 스틸 외에도 일부 고급 고압 세척 노즐은 특히 더 복잡한 화학 용액 또는 강한 산화제를 함유하는 세척제를 사용할 때 화학적 차단 저항성 및 내마모성이 높은 구리 합금 또는 티타늄 합금을 사용합니다. 일부 노즐은 또한 불소 또는 세라믹 코팅과 같은 특수 부식 내성 코팅으로 코팅되어 노즐의 화학 물질에 대한 저항을 더욱 향상시킵니다. 이 코팅은 세척제에 의한 노즐 표면의 직접적인 부식을 효과적으로 방지 할뿐만 아니라 노즐 내부에 스케일과 다른 먼지가 누적되어 노즐을 막고 깨끗하게 유지하는 것을 방지합니다.
부식성이 강한 재료로 만든 노즐조차도 강산, 강한 염기 또는 기타 부식성 화학 물질과의 장기간 접촉으로 인한 손상을 완전히 피할 수 없습니다. 이 경우, 사용 후 즉시 노즐을 청소하고 건조시키고, 노즐 표면으로 잔류 화학 물질의 접촉 시간을 줄이면 부식의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 특히 고주파 산업 환경에서는 정기적 인 유지 보수 및 노즐 교체가 성능을 유지하는 데 중요합니다.
재료 요인 외에도 고압 세정 기계 노즐의 설계는 부식 저항에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 노즐의 유체 역학 설계는 노즐 내부의 화학 물질의 체류 시간을 줄여서 침식 효과를 줄일 수 있습니다. 또한 노즐의 고온 저항도 핵심 요소입니다. 고온에서는 많은 세척제의 부식성이 증가하므로 고온 저항력이 높은 노즐을 선택하는 것은 온수 청소 및 고온 화학 청소에 특히 중요합니다.
고압 세정 기계를 사용하는 동안 화학 물질의 농도 및 주입 압력은 또한 노즐의 부식 저항에 영향을 미치는 요인이기도합니다. 더 높은 화학적 농도 또는 과도하게 높은 압력은 노즐의 부식 과정을 가속화 할 수 있습니다. 따라서 노즐 손상을 피하기 위해 사용자 설명서에서 권장되는 화학적 농도 및 압력에 따라 작업을 수행해야합니다.