산업 노즐은 어떻게 부식과 고온에 저항 할 수 있습니까?

부식성 환경의 재료 선택 전략
부식 저항의 핵심 산업 노즐 그들의 재료에 있습니다. 부식성 액체 또는 가스 환경에서 일반적으로 사용되는 재료에는 스테인레스 스틸, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 실리콘 카바이드, 세라믹 등이 포함됩니다.
스테인레스 스틸의 높은 크롬 함량은 표면에 밀집된 산화물 필름을 형성하는 데 도움이되며, 이는 외부 매체를 효과적으로 분리하여 부식성 역할을 수행 할 수 있습니다. 산 및 알칼리 강도가 높은 유체 또는 염화물 이온을 함유하는 유체의 경우, 몰리브덴 또는 기타 합금 요소를 함유하는 스테인레스 스틸 등급의 선택은 부식성을 더욱 향상시킬 것이다.
폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 불활성 분자 구조로 알려져 있으며 대부분의 화학 물질에 대한 내성이 우수합니다. 분무 및 약물 전달에 일반적으로 사용되는 비금속 산업 노즐 재료 중 하나입니다. 부식성 및 기계적 강도가 동시에 필요한 경우 복합 구조 또는 늘어선 산업 노즐이 점차 솔루션이되고 있습니다.

고온 조건에서 안정성 보장
금속 열처리, 용광로 가스 세정 또는 증기 스프레이와 같은 고온 생산 환경에서는 산업 노즐에 높은 내열 저항이 필요합니다. 내열 스테인레스 스틸 또는 고온 합금 산업 노즐과 같은 금속 산업 노즐은 구조적 강도 및 열전도율의 장점을 가지고 있으며 지속적인 고온에서 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.
세라믹 재료는 또한 안정적인 분자 구조, 낮은 열 팽창 계수 및 강한 내열성으로 인해 일부 고온 작업 조건에서 바람직한 재료가되었습니다. 세라믹은 비교적 부서지기 쉬운 것이지만 기본 구조와 충격 방지 설계를 강화함으로써 산업 응용 분야의 신뢰성을 효과적으로 개선 할 수 있습니다.
매우 높은 온도에서 산업 노즐의 열 변형 및 밀봉 성능도 주요 문제가됩니다. 엔지니어는 일반적으로 산업 노즐의 구조적 설계를 최적화하고 열 응력의 분포를 합리적으로 배열하며 고온 밀봉 링 및 열 저항성 스레드 연결을 사용하여 열 팽창으로 인한 손실 및 누출을 줄입니다.

표면 처리 및 공정 향상 방법
물질 자체의 저항 외에도 표면 처리 기술은 산업 노즐의 부식과 내열을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 전기 도금, 화학 도금, 세라믹 코팅 또는 플라즈마 스프레이 용접을 통해, 산업 노즐의 표면에 보호 층이 형성되어 가혹한 환경에서 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
특수 공정 요구 사항의 경우, 레이저 클래딩, 열처리 및 기타 수단에 의해 표면 경도 및 산화 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 표면 강화 기술은 미세 orcorrosion, 연마 침식 및 고온 산화에 저항하는 데 상대적으로 안정적입니다.

포괄적 인 유지 보수 및 사용 관리
재료와 프로세스는 지속적으로 최적화되지만 합리적인 사용과 정기 유지 보수는 무시할 수 없습니다. 강한 부식성 또는 온도 변동이 큰 작업 조건에서는 산업 노즐의 사용 모니터링을 강화하고 표면 잔류 물을 제 시간에 청소해야하며 밀봉 부품을 교체하거나 필요한 경우 설치 위치를 재 보정해야합니다. 사용 환경을 기반으로 적절한 산업 노즐 유형을 선택하고 정기적 인 검사를 수행하면 산업 노즐 손실의 위험을 효과적으로 줄이고 장비의 전반적인 작동주기를 확장하며 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.